丁基胶作为中空玻璃的第一道密封，发挥着至关重要的作用，胶的质量以及施工的好坏都会严重影响中空玻璃的性能，丁基胶需要使用专业的涂覆机加热后打胶在铝边框上，很多工厂在施工的过程中会出现丁基胶断胶的现象，那么为什么会出现这种情况呢？
1、打胶温度控制不当
丁基胶挤出温度的控制在挤出加工过程中非常重要，温度控制是否适宜，会决定丁基胶在施工过程中的流变状态，影响中空玻璃的密封效果，当挤出温度过高时，会引起丁基胶熔融过大，无强度甚至无法成型(流淌现象)；当挤出温度过低时，胶的流动性会变差，机器挤不出胶，或造成堵塞，出现断胶等问题。
2、丁基胶内含有杂质
除了在打胶过程中机器的调试和温度的把控，丁基胶的质量也是影响施工流畅度的一个重要因素，如果丁基胶内存在杂质以及气泡，也会造成涂覆不流畅，出现断胶、堵塞等问题，影响施工进度。
丁基胶断胶问题不仅会造成物料成本的浪费，还会影响涂覆机器的损坏，是不得不重视的一个问题，那么如何避免出现断胶现象呢？
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首先注意施工的温度控制，根据厂家提供的挤出温度范围进行设定，一般机筒的温度在115-135℃之间。
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温度的调整需要注意循序渐进，在施胶开始前，应进行适当的排气，减少内部空气汽泡，防止挤胶时出现断胶现象。
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选择优质可靠的丁基胶，劣质的丁基胶不仅会在施胶中断胶，还有可能出现拉丝碳化等问题，损坏机器，在中空玻璃的使用过程中也会出现一系列的质量问题，所以选择一款优质的丁基胶也是施工的关键。
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