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硫化罐，是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。是硫化过程中比较重要的设备之一，其属于压力容器。硫化罐的工作压力一般在1.2MPA以下，属于低压一类容器，大都呈单壁圆筒状结构，由罐体，罐盖及其开关和闭锁装置、加热装置和其他辅助装置等构成。比如罐体内径，加热方式，工作介质，工作压力，工作温度，外形尺寸等。
在进行蒸汽硫化罐作业时，需要注意以下安全操作规程：在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，把好进料质量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐盖紧固，螺钉应齐全，完好无损。设备的附属仪表、信号、压力表、安全阀应定期校验。机械轴承等装饰按规定加油润滑。硫化罐有漏气，压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等，严格按照硫化工艺要求加温加压，防止罐内温度、压力急剧增高，超温差压。
放气时，蒸汽压力降到零位，确认无残余压力时才可以打开中间和入口的封闭器，否则严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不可有漏气现象。进气要缓慢，注意观察压力表读数，注意压力表是否失灵。
温度、压力、时间采用自动控制，节约能源、节省人力、物力、时间消耗罐内热量分布均匀。
适合各种不同产品的硫化处理；有完善的压力控制。
硫化罐可采用PLC电脑全自动控制系统，精度达到±2℃。
硫化罐保温层采用硅酸铝保温岩棉，封头采用前后封头保温，保温效果好。
具有快开门式压力容器双安全联锁装置。
开门方式为手动快开门双安全连锁，自动控制。同步报警、关紧后升压、泄压后开门。
主要技术参数:需要明确一罐的生产量,根据生产要求定做设备,开门方式、控制方式、罐门密封方式等,可以根据不同型号,设计不同方式,从而达到使用硫化罐的效果。