KOYOBOND 水性压敏胶直涂使用注意事项

尊敬的客户：
 
感谢您选用本公司水性PSA产品。
该胶粘剂是丙烯酸系合成乳液，非危且具有低VOCs特性，对环境及操作工人身心健康更加友好，并具有与传统溶剂型PSA相当的粘接性能及耐湿热性能。
 
关于气味， 低VOCs与低气味不等同。
即便是水性PSA产品中也具有一定程度的气味，PSA气味受个体的嗅觉阈值差异，评价不尽相同。有低气味产品需求的客户在覆胶后，要确保车间通风良好，同时避免与其它有溶剂或者气味的材料在同一个空间混放。
 
关于固含量和粘度
我司的水性PSA通常会采用高固含（≥50%固含量）的形式供货，目的是适应各种长度和加热条件的涂布线，可以降低能耗，减少水份含量从而让干燥时间更短。常规RT粘度在10000-25000mPa.s，可以适应烘箱总长度在16至30米之间、湿胶涂布量80至200g/㎡之间、机速3至20米/分的涂布生产。如果烘箱长度、湿胶涂布量和涂布速度超出以上范围，需要及时告知我司，以便我司匹配涂布性对胶水粘度进行特调。
 
关于涂布注意要点
1、涂布变量五要素：温度曲线、涂布机速、进出风量、贴合压力、养生时间；这五个变量都需要根据涂布烘箱长度、加热功率以及涂布胶量、涂胶材料材质及粘性要求做调整。如果您是第一次使用我司的产品，请务必告知贵司设备长度、加热方式，我司会建议贵司最适宜的涂胶参数设定。
2、水性PSA靠水份的挥发而干燥，因此进出风量比往往被忽略，抽湿效率低下会导致烘道内可能发生水份浓度高从而导致凝露或胶粘剂干燥效率低下的影响。
3、干胶复合段，尽量采用两段式贴合，第一段预贴合（轻压排气抚平），第二段重压（增加胶水渗透与密着度）；一段式贴合导致材料发生形变或厚度减小，模切后尺寸也容易出现收缩。
4、胶槽注意液面尽量低于挡板1cm以上，避免胶辊与挡板（粘贴耐磨毛毡）摩擦生热产生干胶粒回流到胶液中阻塞刮刀导致线状缺胶。适时用75%左右的乙醇喷洒两侧挡板处，可以降低气泡和干胶颗粒的产生。
5、涂好胶的材料，需要24小时养生方可达到较好的密着强度，72小时后可达到稳定的密着强度，非带衬涂布的低密度海绵在模切加工时避免多层叠压冲切，防止胶粘剂完全渗透至海绵中导致“失粘”。
6、水性胶粘剂所用单塑单硅离型纸，容易在湿度较大的天气拱起，从而导致脱胶现象发生，一定要做好排湿；在湿度极小的天气，要注意回水，避免离型纸两边因脱水卷起，或产生强静电。
 
关于胶水存放环境
存放于0-40℃以内的环境，尽可能在6个月内使用完毕；开盖使用后要及时扎口，避免表干结皮。
未告知经我司同意而擅自添加助剂或为了实现其他功能而改变胶水原有性状或性能，我司不承担质量后果。
 
涂胶后对手件粘贴注意事项
1、作业环境温度确保在10℃以上，对手件材温不低于9℃。
2、注意金属件表面不得有油污、冷凝水及切屑液，塑料件表面不能有脱模剂。
3、手工贴合压力不低于100gf/cm²，冷压保压时间不低于1秒，越长越好。